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真空泵发生球轴承发热现象的主要原因解析

更新时间:2021/09/25 11:35:09  点击次数:  

真空泵是工业中常见的生产设备,能直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础真空设备。随着我国工业的快速发展,真空泵的应用也越来越广泛。例如,塑料机械、农药化工、染料化工、低温设备医药化工、食品机械、电子行业、真空设备等领域。但是,真空泵应用过程中故障问题时常发生,造成故障的因素多种多样。今天厂家聊聊真空泵球轴承发热现象,了解一下主要原因有哪些。随厂家来看看吧。
一、阀片断裂:当一个阀片断裂时,叶轮两侧的压力将不平衡,转子产生轴向力,使球轴承负载加重,长时间运行会引起轴承温度升高。当两个阀片都断裂时,断裂的位置不完全一样,叶轮两侧的压力也有少量的不平衡,轴向力较一个阀片断裂时会有所减小,轴承温度有所下降,但仍较高。发生这种现象时必须及时更换阀片。
二、轴承预紧力过大:使轴承的游隙减小或无游隙,容易引起轴承发热。预紧力的调整不宜过大。
三、轴端密封失效:当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被堵塞后,将有空气经盘根与轴套的间隙被吸人到泵内,影响泵的吸气及排气性能。若单侧密封失效,则会造成叶轮两侧的压力不平衡,转子产生轴向力,球轴承因负载加重而发热。当单侧密封失效时,也会表现出两个进气口管线的温度不相等,但要比阀片断裂的表现更为明显。运行中一定要保证盘根密封及水封的工作性能良好,一般以密封水的泄漏量为5一10滴/分比较合适。
四、轴承损坏:轴承滚动体及保持架损坏后都会伴随轴承发热现象,损坏后应更换新轴承。
五、振动影响:一般泵体及轴承振动较大时都伴随轴承发热现象,消除振动,轴承温度恢复正常。
六、润滑影响:润滑脂添加量过大或过小、润滑脂型号不符、润滑脂使用时问较长变质及润滑脂被污染等都会引起轴承发热。